En tant que matière première principale pour la production d’outils abrasifs, les grains abrasifs artificiels jouent un rôle fondamental dans la qualité des outils abrasifs. Lors de la sélection des grains et poudres abrasifs, les principes de base suivants doivent généralement être suivis :
1. La dureté du grain abrasif : La dureté de l’abrasif doit être supérieure à la dureté du matériau à traiter. Par exemple, les abrasifs à l’oxyde d’aluminium tels que les grains d’oxyde d’aluminium blanc sont utilisés pour meuler l’acier inoxydable et les métaux en général ; les grains de carbure de silicium sont utilisés pour les alliages durs de haute dureté, les alliages de titane. affûtage.
2. Fragilité des grains abrasifs : les abrasifs peu fragiles conviennent au meulage, à la coupe, à la coupe, etc. des déchets avec une grande quantité d’enlèvement, tandis que les abrasifs très fragiles conviennent au meulage fin et au meulage de dressage.
3. Résistance des grains abrasifs : Pour les pièces à usiner ayant une résistance plus élevée, utilisez des abrasifs à résistance plus élevée. Par exemple, pour l’acier allié à haute résistance, l’effet de meulage des grains d’oxyde d’aluminium de zirconium est supérieur à celui de l’oxyde d’aluminium blanc et de l’oxyde d’aluminium brun.
4. Stabilité thermique des grains abrasifs : La température de la zone de meulage est élevée pendant le processus de meulage et l’abrasif doit avoir de bonnes propriétés physiques et mécaniques à haute température, afin de maintenir un meulage continu. De plus, dans le processus de frittage à haute température de l’outil abrasif, l’abrasif doit également maintenir la structure cristalline de l’abrasif stable.
5. La stabilité chimique des grains abrasifs : les grains abrasifs doivent éviter toute réaction chimique avec le matériau à broyer, ainsi que la diffusion mutuelle et le collage des deux, ce qui pourrait provoquer un émoussement chimique des particules abrasives et bloquer l’outil abrasif. Pendant le processus de production, les réactions chimiques entre les abrasifs et les liants doivent également être évitées.
6. Composition chimique des grains abrasifs : Les abrasifs utilisés dans la production d’outils abrasifs sont généralement des abrasifs artificiels, et les impuretés minérales telles que le silicium, le titane et le sodium affectent les propriétés de base des abrasifs, ce qui à leur tour affectera les performances de meulage de les abrasifs. Pour les grains d’oxyde d’aluminium blanc, la teneur en oxyde de sodium doit être strictement contrôlée.
7. Densité apparente des abrasifs : La densité apparente des abrasifs affecte la proportion d’abrasifs participant au meulage sous le même volume, et affecte également la dureté et la structure de la meule.
8. La composition granulométrique des grains abrasifs : La consistance de la granulométrie de l’abrasif affectera la dureté et l’effet de meulage du produit abrasif, en particulier pour l’abrasif à grains fins, l’uniformité des particules abrasives a un effet plus significatif. impact sur la qualité de l’abrasif.
9. Contenu magnétique des grains abrasifs : le matériau magnétique peut produire des points durs ou des points d’agglomération après le frittage, ce qui affecte non seulement l’apparence de l’outil abrasif, mais provoque également des brûlures, des rayures et une rugosité de surface de la pièce abrasive lorsque l’outil abrasif est utilisé. .
10. La taille des cristaux des grains abrasifs : La taille des cristaux affectera l’auto-affûtage de l’outil abrasif, et la capacité des particules abrasives à générer en continu des arêtes et des coins tranchants pendant le processus de meulage est très importante. Les abrasifs empilés tels que les grains abrasifs SG ont de meilleures propriétés d’auto-affûtage que les abrasifs ordinaires.
