Le sablage à l’alumine fondue brune est un processus de meulage abrasif pour couper, polir et enlever la surface des pièces métalliques, du bois, de la céramique et d’autres pièces. Il adopte de l’oxyde d’aluminium fondu brun comme média de sablage. Dépoussiérage complet, rayures, corrosion, oxydation et autres travaux pour former une préparation de surface brillante ou certaine. L’alumine fondue brune, également connue sous le nom d’oxyde d’aluminium brun, de corindon brun et de BFA, est une sorte de corindon synthétique fondu, qui représente principalement 95 % de l’alumine. La poudre d’oxyde d’aluminium fondue brune ou l’abrasif est un matériau idéal pour le sablage. Le macro abrasif F8-F220 que nous produisons est utilisé pour la préparation générale des surfaces, le sablage et le grenaillage, et le micro abrasif F 280-F2000 est utilisé pour le polissage de précision et l’abrasif.
L’alumine fondue brune présente plusieurs avantages supérieurs pour le sablage.
1. Matériau dur adapté à la coupe (dureté Mosh 9)
2. Matériaux robustes et durables (densité volumique comprise entre 1,4 et 2,2g/cm3)
3. Coupe et polissage de haute résistance et durables
Perte ou réaction chimique de matériaux à haute température résistants aux températures élevées (plus de 2 200 ℃), ce qui peut entraîner des modifications de la surface de la pièce.
Les bords tranchants sont idéaux pour éliminer les rayures, la corrosion, etc.
6. Répétez 8 à 20 fois selon différentes conditions.
Facteurs affectant la qualité de l’alumine fondue brune
1. Contenu chimique
La teneur chimique, en particulier la teneur en Al2O3 et TiO2, détermine la dureté et la résistance. Plus la teneur en Al2O3 est élevée, plus la dureté est élevée et meilleure est la résistance aux températures élevées. Un matériau de haute qualité contient généralement environ 95 % d’Al2O3. Certains clients utilisent également 90 %, 80 % et d’autres matériaux pour réduire les coûts. En raison de leur dureté et de leur résistance, les matériaux de catégorie A peuvent être réutilisés plusieurs fois.
2. Taille
À des fins de dynamitage, l’alumine fondue brune est généralement produite conformément aux normes FEPA. La norme Fepa définit une certaine distribution de tamisage, qui détermine les particules tombant dans chaque section dans une certaine plage de diamètres. C’est pourquoi on l’appelle également distribution des particules. Les particules micro abrasives telles que F 220 et F 400 sont généralement utilisées pour le polissage ou le sablage de précision, tandis que les particules macro abrasives sont généralement utilisées pour le sablage général. Les principales tailles utilisées sont F24, F46, F60, etc., qui peuvent être réutilisées et présentent certaines pertes et modifications dans la distribution du criblage.
3. Poussière
Dans le processus de production, de l’alumine fondue brune est mélangée à de la poussière. La poussière contaminera la surface et réduira le nombre de préparations et d’utilisations. Dans certains cas, cela peut également causer des blessures aux travailleurs affectés aux travaux de dynamitage, voire provoquer une explosion. C’est pourquoi, en production, nous utilisons certains équipements pour éliminer la poussière. Dans certains cas, le matériau est nettoyé et séché avec de l’acide ou de l’eau, puis emballé dans des sacs.
BFA et WFA pour les applications de sablage :
BFA est l’abréviation d’alumine fondue brune (alumine fondue brune, alumine brune, corindon brun), et WFA/WA est l’abréviation d’alumine fondue blanche (alumine fondue blanche, alumine blanche, corindon blanc). Les deux abrasifs sont de bons supports pour les applications de sablage.
La dureté Mohs est respectivement de 9,0 et 9,5, et la dureté de l’alumine brune et de l’alumine blanche est respectivement de 9,0 et 9,5. Le BFA et le WFA sont tous deux des supports idéaux pour un sablage sans pollution.
L’alumine brune est plus adaptée au sablage ordinaire en raison de son avantage en termes de coût. L’alumine blanche a une grande pureté et une couleur blanche. Il convient aux produits de sablage spéciaux présentant un fort magnétisme et des exigences de couleur élevées.
Selon l’expérience d’application, le bfa f16-f46 est principalement utilisé pour la coque des navires et les oléoducs, car la surface lisse n’est pas la plus grande préoccupation de ces produits.
Les produits de précision, notamment les boîtiers mobiles, les capots d’ordinateurs et certains équipements en acier inoxydable, ont des exigences élevées en matière de couleur, d’état de surface et de peinture après sablage. Par conséquent, l’oxyde d’aluminium blanc F60-F220 est principalement utilisé dans cette application.
