La poudre de carbure de bore de haute dureté, également connue sous le nom de B4C, est produite à partir de matériaux de fusion d’acide borique et de carbone à haute température dans des fours électriques.
Le carbure de bore a une dureté élevée jusqu’à 9,3 de Mohs, qui est le troisième matériau dur après le diamant et le CBN.
Caractéristiques du produit:
1. Résistance à haute température, résistance acide-alcali
2. Le carbure de bore peut obtenir une plus grande zone d’interception des neutrons avec une absorbabilité élevée des neutrons.
3. Haute résistance, haute stabilité chimique
4. Faible densité
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES :
| Apparence | Poudre noire |
| Poids moléculaire (g/mol.) | 55.25515 |
| Chaleur spécifique (cal-mol-c) | 12,5 |
| Dureté des nœuds | 2750 |
| Dureté de Mohs | 9.6 |
| Micro-dureté | 4950kgf/mm2 |
| Densité et phase | 2,52 g/cm (solide) |
| Point de fusion | 2350 ℃ (2623,15K) |
| Point d’ébullition | >3500℃(>3773,15K) |
| Solubilité dans l’eau | Insoluble |
| Structure en cristal | Rhomboédrique |
Composition chimique:
| Taille du grain | Diamètre moyen en um | B% | C% | Fe2O3 | B4C% |
| 36# | 600-500 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 40# | 500-425 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 46# | 425-355 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 54# | 355-300 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 60# | 315-215 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 80# | 200-160 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 100# | 160-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 120# | 125-100 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 150# | 100-80 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 180# | 80-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 240# | 60-50 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| 280# | 50-40 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| 320# | 40-28 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F360/W40 | 35-28 | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400/W28 | 28-20 | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F500/W20 | 20-14 | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F600/W14 | 14-10 | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F800/W10 | 10-7 | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000/W7 | 7-5 | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1200/W5 | 5-3.5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500/W3.5 | 3,5-2,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000/W2.5 | 2,5-1,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| W1.5 | 1,5-0,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| W0.5 | 0,5-0 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
1. Absorbeur de neutrons pour les installations nucléaires, comme barres de commande de réacteur et blindage absorbant les neutrons
2. Revêtement anti-radiation pour murs de protection
3. Polissage du substrat saphir
4. Revêtement d’électrode résistante à l’usure
5. Polissage d’un alliage dur tel que le carbure de tungstène comme matériau abrasif de rodage
6. doublure résistante à l’usure telle qu’un panneau pare-balles et une armure
7. Antioxydant dans les mélanges réfractaires liés au carbone
8. Pièces d’usure telles que buses de sablage, matrices de tréfilage, matrices de formage de poudre de métal et de céramique, guides-fils. e
