Grain abrasif en oxyde d’aluminium brun avec revêtement céramique
L’oxyde d’aluminium brun calciné enduit de céramique et l’oxyde d’aluminium bleu cuit enduit de céramique sont tous deux des grains abrasifs d’alumine fondue brune enduits de céramique. Ils sont traités à partir d’oxyde d’aluminium brun de four basculant comme matière première. Le processus de calcination peut réduire la teneur en impuretés et en poussière de l’oxyde d’aluminium brun. Il peut également effectuer un façonnage à haute température sur les fissures générées pendant le processus de broyage du BFA. Le processus de revêtement céramique peut améliorer la ténacité, l’hydrophilie et la rugosité de surface des particules abrasives, augmenter la force de maintien des liants sur les particules abrasives. En conséquence, il améliore l’efficacité de coupe et le temps d’applicabilité après la fabrication des produits de meule.
Grain abrasif en oxyde d’aluminium brun avec revêtement céramique Caractéristiques :
- Haute résistance mécanique, dureté.
- Excellente hydrophilie,
- Ténacité et résistance supérieures à celles de l’alumine fondue brune normale
- Haute résistance à la fracture, résistance aux chocs.
Composition physique et chimique
Propriétés physiques | |
Dureté de Knoop | 1990-2290 |
Dureté : Mohs | Minimum 9.0 |
Densité spécifique | Minimum 3,95 g/cm3 |
Densité apparente | 1,55-2,05 g/cm3 |
Point de fusion | 2250℃ |
Hydrophilie | 238 mm (F46) |
Dureté | 65% (F24) |
Forme des particules | Cubique |
Couleur | Marron et rouge |
Compositions chimiques typiques [%] | |
Al2O3 | ≥ 95% |
SiO2 | ≤1,0% |
TiO2 | 2-3% |
Fe2O3 | ≤ 0,4 % |
Haut | ≤ 0,3 % |
Contenu magnétique | ≤ 0,1 % |
Grain abrasif en oxyde d’aluminium brun avec revêtement céramique Applications
Meules abrasives agglomérées telles que meules à tronçonner agglomérées à la résine, meules à usage intensif, meules vitrifiées, etc. (grain F)
Outil abrasif revêtu tel que bande abrasive, meule de polissage en fibre, etc. (grain P)
Médias de meulage et de polissage.
Taille typique pour les grains F et P
Désignation du grain | Diamètre moyen en um | Densité apparente (LPD) en g/cm3 |
F12 | 1765 | 1,93-2,03 |
F14 | 1470 | 1,92-2,02 |
F16 | 1230 | 1.91-2.01 |
F20 | 1040 | 1.91-2.01 |
F22 | 885 | 1,89-1,99 |
F24 | 745 | 1,87-1,97 |
F30 | 625 | 1,83-1,93 |
F36 | 525 | 1,80-1,90 |
F40 | 438 | 1,78-1,88 |
F46 | 370 | 1,76-1,86 |
F54 | 310 | 1,74-1,84 |
F60 | 260 | 1,72-1,82 |
F70 | 218 | 1,70-1,80 |
F80 | 185 | 1,68-1,78 |
F90 | 154 | 1,65-1,75 |
F100 | 129 | 1,62-1,72 |
F120 | 109 | 1,60-1,70 |
F150 | 82 | 1,57-1,67 |
F180 | 69 | 1,54-1,64 |
F220 | 58 | 1,52-1,62 |
P12 | 1815 | 1,93-2,03 |
P16 | 1324 | 1.91-2.01 |
P20 | 1000 | 1,89-1,99 |
P24 | 764 | 1,87-1,97 |
P30 | 642 | 1,84-1,94 |
P36 | 538 | 1,82-1,92 |
P40 | 425 | 1,79-1,89 |
P50 | 336 | 1,76-1,86 |
P60 | 269 | 1,74-1,84 |
P80 | 201 | 1,70-1,80 |
P100 | 162 | 1,66-1,76 |
P120 | 125 | 1,63-1,73 |
P150 | 100 | 1,60-1,70 |
P180 | 82 | 1,57-1,67 |
P220 | 68 | 1,54-1,64 |