Le grain abrasif Alumina Zirconia P-Grit est un matériau abrasif en zircone pour les outils abrasifs revêtus. Il s’agit toujours du ZA40 P-Grit.
L’alumine de zircone est composée d’alumine de haute pureté et de zirconium comme matières premières. Après une fusion à haute température à 2 700 ℃, il est formé par une technologie de traitement spéciale et un broyage à boulets Barmac. Il a une structure compacte et extrêmement dure de haute qualité et des cristaux spéciaux. Structure eutectique dendritique. Selon la teneur en ZrO2, l’alumine de zircone peut être divisée en alumine de zircone ZA25 (ZrO225 %) et alumine de zircone ZA40 (ZrO2 40 %).
L’alumine de zircone est différente de l’alumine fondue ordinaire et du carbure de silicium par un auto-affûtage, une ténacité et une résistance à l’usure supérieurs. Utilisé pour fabriquer des meules, il peut améliorer considérablement la durée de vie et le tranchant des meules, et pour meuler et couper des pièces de dureté plus élevée, la résistance à l’usure est particulièrement évidente. Principalement utilisée pour la production de meules robustes, de meules à liant résine, de disques à tronçonner, de produits résistants à l’usure, d’outils abrasifs de haute qualité, etc., l’alumine de zircone convient au meulage de pièces en acier, de pièces en fonte, de pièces chauffantes. acier résistant, alliages de titane, alliages de nickel, alliages d’aluminium, alliages de tungstène-titane et autres matériaux. La capacité de meulage est supérieure à celle des matériaux abrasifs ordinaires.
Les caractéristiques de l’alumine de zircone :
- La ténacité de la zircone est très élevée, environ 13 à 15 fois celle de l’oxyde d’aluminium brun.
- La taille des cristaux de zircone est très petite (la taille des cristaux de qualité ordinaire HAIXU est de 18 à 20 um, la taille des cristaux de haute qualité HAIXU est de 10 à 12 um), ce qui représente un vingtième de l’alumine fondue aux électrons ordinaires. La taille plus petite des cristaux peut produire en continu de petites arêtes vives pendant le meulage. La durée de vie est donc améliorée.
- La densité apparente de la zircone est élevée (1,9 à 2,45 g/cm3), tandis que la densité apparente du corindon fondu ordinaire tel que l’oxyde d’aluminium blanc et l’oxyde d’aluminium brun est de 1,55 à 1,95 g/cm3. L’alumine de zircone convient à la production de meules à grande vitesse, de meules à usage intensif, de disques de coupe et d’autres outils abrasifs.
La différence entre ZA25 et ZA40 :
l ZA25 a une teneur en alumine plus élevée que ZA40, ce qui convient aux produits résistants à l’usure tels que les marteaux résistants à l’usure, les meules robustes, les outils abrasifs liés, etc.
l L’auto-affûtage, la dureté et la ténacité du ZA40 sont meilleurs que ceux du ZA25, adaptés aux disques de coupe, aux meules de coupe et de meulage ferroviaires, aux meules en résine de haut niveau, aux abrasifs appliqués, etc.
| Contenu chimique | ||
| Article | ZA25 | ZA40 |
| AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
| ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
| TiO2 | Maximum 1,0 % | Maximum 0,8 % |
| Fe2O3 | Maximum 0,3 % | Maximum 0,25 % |
| SiO2 | Maximum 0,8 % | Maximum 0,6 % |
| Propriétés physiques | ||
| Article | ZA25 | ZA40 |
| Gravité spécifique | 4,30g/cm3 | 4,60g/cm3 |
| Densité apparente | 1,90-2,30g/cm3 | 2,15-2,45g/cm3 |
| Dureté du nœud | 1600 | 1450 |
| Point de fusion | 1950 ℃ | 1900℃ |
| Forme du cristal | monoclinique tétragonal | |
| Propriété chimique | Amphotère | |
| Réaction avec l’acide et l’alcali | Non | |
| Réaction avec le carbone | Formant du carbure depuis 1650 ℃ | |
| Taille des cristaux | Série HXB18-20um, série HXA 10-12um | |
| Température maximale de service | 1600 ℃ | |
| Couleur | Gris | |
| Capacité thermique spécifique (cal/gC) | 0,2205 (50-500 ℃) | |
| Conductivité thermique | 0,2718 cal/cm2.sec.℃ | |
| Expansion linéaire (X10-6) | 6,82 (100-700 ℃) | |
Tailles disponibles:
| F-Grit (pour outils abrasifs liés) | 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
| P-Grit (pour outils abrasifs enduits) | 24#30#36#46#54#60#70#80#90#100#120#150#180#220# |
| Sable de section et poudre plus fine (pour réfractaire) | 0-0,5 mm,0-1 mm,1-3 mm,3-5 mm,5-8 mm,100#-0,200#-0,320#-0 |
Applications:
- Utilisé pour produire des meules robustes, des meules résistantes et des meules à liant résine de haut niveau.
- Utilisé pour meuler et couper des matériaux difficiles à meuler.
- Utilisé pour les disques à tronçonner, les disques abrasifs, les meules de polissage de haute qualité, etc.
- Utilisé pour produire des abrasifs appliqués, tels que du papier de verre, des bandes abrasives, des meules de polissage flexibles, des disques en fibre, des meules de polissage en nylon, etc. Il peut améliorer la précision du polissage et l’efficacité du travail.
- Utilisé dans la production de marteaux et de doublures résistants à l’usure.
- Utilisé pour le sablage, adapté au marbre, à l’acier ultra-dur, aux pièces moulées en acier et à d’autres matériaux.
- Utilisé pour les matériaux réfractaires de haut niveau, tels que les bétons, les buses intrusives, les buses coulissantes, etc.
