Description:
L’alumine fondue à la zircone est produite en mettant de l’aluminium riche, des matériaux et des additifs en zirconium dans des fours électriques, en fondant à haute température au-dessus de 2000°C, en refroidissant avec une technologie spéciale et en compactant avec du plastique Barmac, qui présente les caractéristiques d’une texture tenace, d’une structure dense et haute résistance.
Caractéristique:
l Rugosité plus élevée que l’alumine sans Zirconium.
l 40 % de zircone ZrO2 a une meilleure capacité d’auto-affûtage, les outils abrasifs comme le disque de coupe et la meule seraient plus tranchants et plus durables.
l 25 % de zircone ZrO2 est plus adaptée à la fabrication de disques de meulage robustes qui fonctionnent bien pour l’acier allié résistant à la chaleur, l’alliage de titane et l’acier inoxydable austénitique.
Application :
- Fabrication de briques d’alumine fondue au zircon et de matériaux de construction.
- Utilisé pour la fabrication de produits abrasifs liés et le processus de meulage, de sablage, de traitement de surface de produits métalliques et d’autres matériaux.
- Avec une bonne résistance à l’érosion à l’état fondu, l’alumine fondue en zircone a un bon effet de meulage sur l’acier, la fonte, l’acier résistant à la chaleur et d’autres matériaux en alliage.
- La zircone fondue peut être fabriquée pour des meules robustes, des accrocs, des disques de coupe, des disques en fibre, des rails de meulage, des bandes abrasives à grande vitesse, etc.
- Utilisé pour fabriquer des produits abrasifs appliqués.
- Utilisé pour fabriquer de la pâte à roder, de la cire à polir, de la toile émeri, du papier de verre, etc.
| Composition chimique | |||
| Article | ZA25 | ZA40 | |
| AL2O3 | 68-72% | 55-57% | |
| ZrO2 | 24-30% | 35-44% | |
| TiO2 | Maximum 1,5% | Maximum 1,5% | |
| Fe2O3 | Maximum 0,5% | Maximum 0,5% | |
| SiO2 | Maximum 1,0 % | Maximum 1,0 % | |
| Propriétés physiques typiques | |||
| Forme des particules | monoclinique tétragonal | ||
| Propriété chimique | Amphotère | ||
| Réaction avec l’acide et l’alcali | Non | ||
| Réaction avec le carbone | Formant du carbure depuis 1650 ℃ | ||
| Taille des cristaux | ≤30 μm | ||
| Dureté | Mohs : 9,0 | ||
| Dureté des nœuds | 1450-2000kg/cm3 | ||
| Point de fusion | 1850 ℃ | ||
| Température maximale de service | 1600 ℃ | ||
| Gravité spécifique | 4,20g/cm3 | ||
| Densité apparente (LPD) | 2,18 g/cm3 | ||
| Couleur | Gris | ||
| Capacité thermique spécifique (cal/gC) | 0,2205 (50-500 ℃) | ||
| Conductivité thermique | 0,2718 cal/cm2.sec.℃ | ||
| Expansion linéaire (X10-6) | 6,82 (100-700 ℃) | ||
| Grains de céréales | 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# | ||
