L’oxyde d’aluminium brun et le sable grenat sont des agents de sablage couramment utilisés lors du décapage des surfaces. Il existe de grandes différences entre les deux en termes de processus de production, de performances de broyage et d’utilisation.
1. Différents processus de production
L’oxyde d’aluminium brun est produit artificiellement et ses principales matières premières sont le clinker de bauxite, la limaille de fer et l’anthracite. Cette fois, la matière première est fondue à l’état semi-fondu à haute température dans un four à arc électrique, et après une certaine cristallisation, de l’eau est ajoutée pour la refroidir afin de former un bloc d’oxyde d’aluminium brun. Ensuite, les blocs d’oxyde d’aluminium brun sont brisés et broyés pour obtenir les grains d’oxyde d’aluminium brun et la poudre d’oxyde d’aluminium brun requis.
Le grenat est un abrasif naturel dont la principale source est le minerai de grenat. Les mines de grenat courantes sont le grenat de fer-aluminium, le grenat de magnésium-aluminium, le grenat spessartite, le grenat de calcium-aluminium, etc. Parmi eux, le grenat de fer-aluminium est la source préférée comme abrasif. Les grenats naturels existent dans les mines de roche, les mines de lac, les mines de plage, etc. La production de grenat consiste à broyer, nettoyer et filtrer directement le minerai de grenat.
2. Différentes performances de meulage
La force de broyage et l’effet de broyage de l’oxyde d’aluminium brun sont liés à la qualité de l’oxyde d’aluminium brun. Plus la teneur en alumine est élevée, plus le pouvoir de broyage et la dureté sont élevés. La dureté de l’alumine fondue brune de première qualité est Mohs 9,0, correspondant à une teneur en alumine supérieure à 95 %, la dureté de l’alumine fondue brune de deuxième qualité est de Mohs 7,0 à 8,5, la teneur en alumine correspondante est de 70 à 80 %, et la dureté de l’alumine fondue brune de troisième qualité est Mohs 7,0-8,0, correspondant à la teneur en alumine de 50-65 %.
La force de broyage et l’effet de broyage du grenat sont liés à la qualité de la veine du grenat. La dureté du grenat de haute qualité peut atteindre Mohs 8,0-8,5, et le grenat de faible qualité est associé à des minéraux tels que l’omphacite , etc., et la dureté est relativement faible. .
3. Différentes utilisations
L’oxyde d’aluminium brun est généralement utilisé pour les travaux de sablage qui nécessitent un nettoyage rapide, et peut également être utilisé pour le meulage fin comme le sablage d’outils, le sablage de composants semi-conducteurs, etc.
L’oxyde d’aluminium brun est également un bon matériau réfractaire. Pour la production d’argile réfractaire, de bétons et de granulats, etc.
L’oxyde d’aluminium brun de première qualité est un abrasif couramment utilisé pour la production de produits abrasifs, utilisés dans la production de meules en céramique, de disques de coupe pour meules en résine, etc.
Le grenat est principalement utilisé pour le sablage à grande échelle tel que le sablage et l’élimination de la rouille des navires et des pièces en acier. Le grenat 80 mesh peut également être utilisé pour la découpe au jet d’eau. Dans le passé, certaines usines de meules utilisaient du grenat pour remplacer l’oxyde d’aluminium brun afin de produire des disques à tronçonner, mais la qualité des meules produites était évidemment très mauvaise.
