Le grain abrasif est la principale matière première pour la production de meules abrasives à liant vitrifié. Il agit comme un tranchant lors du meulage. De nombreux facteurs affectent la qualité des meules abrasives, tels que l’agent de liaison, la température de cuisson, le processus de fabrication, etc. Mais l’impact des grains abrasifs tels que l’alumine fondue brune et l’alumine fondue blanche sur la qualité des abrasifs est le facteur le plus critique.
Les propriétés physiques et chimiques des grains abrasifs ont un grand impact sur le marché de la fabrication des meules abrasives. Pour les meules à désossage vitrifié, les meules doivent être frittées à haute température. Ainsi, les exigences concernant divers indicateurs d’abrasifs sont plus strictes. L’impact des propriétés des grains abrasifs sur la fabrication et les performances des abrasifs à liant vitrifié se reflète dans les aspects suivants :
1. Microdureté du grain abrasif :
La dureté de l’abrasif est directement liée à la capacité de broyage des particules abrasives. La microdureté des abrasifs couramment utilisés est la suivante :
| Type abrasif | BFA | DRE | CG | C | PFA | sur | POUR | SG |
| Microdureté（Mpa） | 17640-21600 | 21600-22600 | 28400-29000 | 23700-24200 | 21600-22600 | 21600-23500 | 14700-21000 | 17600-21600 |
2. Fragilité des grains abrasifs :
Le meulage de différents substrats nécessite des grains abrasifs de ténacité différente. D’une manière générale, des grains abrasifs moins fragiles sont utilisés pour broyer de plus grands volumes de broyage. Par exemple, le broyage des déchets, la coupe, le meulage, etc. L’abrasif cassant convient au meulage fin et au meulage lisse.
3. Résistance du grain abrasif :
Les pièces à plus haute résistance doivent être rectifiées avec des abrasifs à plus haute résistance. Par exemple, l’oxyde d’aluminium fondu convient à l’acier inoxydable et à l’acier au carbone ordinaire. Les grains de carbure de silicium conviennent à la céramique, au verre, aux alliages de titane et à d’autres matériaux.
4. Stabilité thermique des grains abrasifs :
Pendant le processus de meulage, la surface de contact de meulage générera une température élevée et le grain abrasif peut conserver certaines propriétés physiques et mécaniques à haute température avant de pouvoir effectuer un meulage ultérieur. Dans le processus de fabrication des meules à liant vitrifié, en particulier lors du processus de cuisson, une meilleure stabilité thermique aide l’abrasif à conserver une structure cristalline et des propriétés physiques stables.
5. Stabilité chimique des grains abrasifs :
Pendant le processus de meulage, les particules abrasives et le substrat de traitement ne peuvent pas réagir chimiquement. Il doit éviter la passivation des particules abrasives et le blocage de l’outil abrasif provoqué par l’adhésion de substances chimiques. Sous l’action du frittage à haute température des meules vitrifiées et des substances à faible point de fusion du liant, les grains abrasifs ne peuvent pas être décomposés, oxydés ou d’autres propriétés chimiques sont modifiées. En particulier pour les grains abrasifs facilement décomposables tels que les grains de carbure de silicium, il convient de prêter attention au processus de cuisson et à la composition du liant.
6. Composition chimique et composition minérale du grain abrasif :
La composition chimique et les impuretés des grains abrasifs affecteront les performances de base des meules abrasives et affecteront également les performances de meulage de l’outil abrasif. Les impuretés présentes dans les grains abrasifs telles que SiO2, Fe2O3 et les substances magnétiques affecteront la production de meules à liant vitrifié. Il peut y avoir des défauts tels que moussage, centre noir, fissure, déformation, etc.
7. L’hydrophilie (mouillabilité) du grain abrasif :
Dans l’étape de mélange de la production de meules vitrifiées, l’hydrophilie du grain abrasif affectera la répartition des matériaux auxiliaires et la liaison entre l’abrasif primaire et les matériaux auxiliaires. Si le caractère hydrophile de l’abrasif n’est pas élevé, l’écoulement et la répartition du liant seront affectés. À son tour, cela affecte la force de liaison des particules abrasives et des liants.
8. Morphologie de surface des particules abrasives
S’il y a des fissures et des trous à la surface des particules abrasives, cela affectera la fragilité et la résistance des meules abrasives. La rugosité de surface des grains abrasifs affecte également les propriétés de liaison des grains et du liant. Généralement, les grains abrasifs ayant une surface plus rugueuse ont une adhérence plus forte.
9. Densité apparente des grains abrasifs :
La densité apparente du grain abrasif affecte la densité apparente du moulage pressé. Surtout dans le processus de formage à pression constante, cela a un plus grand impact sur la densité, la dureté et la structure de l’embryon vert de l’outil abrasif. La densité apparente de l’abrasif est déterminée par le processus de production de l’abrasif, en particulier le processus et l’équipement de concassage et de meulage. Les broyeurs à boulets, à rouleaux, Barmac et à jet produisent des particules abrasives de différentes densités apparentes.
10. La composition granulométrique de l’abrasif
La plage de distribution granulométrique des abrasifs est large. Il s’agira de l’efficacité de meulage et de la rugosité de surface des abrasifs. De plus, cela affectera également la stabilité de la dureté de l’outil abrasif en céramique, en particulier pour la meule à grain plus fin.
11. Contenu magnétique du grain abrasif
Une fois la substance magnétique frittée à haute température, elle formera des nœuds. Ces nœuds sont répartis en surface et à l’intérieur de la meule. Participer au meulage détériorera la qualité de surface de la pièce et peut provoquer des défauts tels que des brûlures et des rayures. De plus, les nœuds peuvent également affecter l’apparence des meules à liant vitrifié.
