Poudre de polissage à l’alumine fondue rose 280# 320#
Description:
La poudre de polissage d’alumine fondue rose 280# 320# est une micropoudre produite à partir de poudre d’alumine fondue rose selon les normes japonaises JIS et par un processus de lavage à l’acide et de teneur en eau. Après avoir ajouté du chrome pour la fusion électrique, le corindon fondu devient rose et la micropoudre produite est rose clair.
La poudre de corindon rose présente les avantages suivants : haute pureté de l’alumine, ténacité supérieure à celle du corindon blanc, multiples arêtes vives dans le cristal, bonne durabilité, dureté élevée, forte résistance aux chocs et aucun élément de fer. L’application couvre les outils de meulage, la pâte de meulage, le polissage, le traitement de surface, le meulage direct et d’autres domaines.
Caractéristique:
- Le cristal a une forte résistance aux chocs et les produits abrasifs produits ne se déforment pas facilement, avec une bonne rétention de forme
- La résistance des particules uniques du corindon chromé est 15 à 20 % supérieure à celle du corindon blanc et sa ténacité est forte.
- Forte capacité de broyage et haute efficacité.
Composition chimique:
| AL2O3 | ≥97,5 % |
| Cr2O3 | 0,8-2,0% |
| NA2O | ≤0,55% |
| SiO2 | ≤0,1% |
| Fe2O3 | ≤0,1% |
Propriétés physiques:
| Minéraux de base : | α-Al 2 O 3 |
| Taille du cristal : | 600-800 μm |
| Dureté: | Mohs : 9 |
| Dureté du nœud : | 2200-2300kg/ cm3 |
| Point de fusion: | 2050 ℃ |
| Gravité spécifique : | 3,9-4,1 g/ cm3 |
| Densité apparente (LPD) : | 1,40-1,91 g/ cm3 |
| Couleur: | Rose |
| Forme des particules : | Angulaire |
Applications
- Broyez la meule.
- Meules, blocs de meulage de polissage triangulaires, circulaires et en colonnes.
- Avantages de l’affûtage.
- Meule en céramique.
- Bloc de polissage en magnésite.
- Meule à liant caoutchouc.
- Meulage et polissage directs.
- Blocs de sable de polissage et meules.
Spécifications disponibles :
| JUSTE la taille des grains | Taille D0 (euh) | Taille D3 (euh) | Taille D50 (euh) | Taille D94 (euh) |
| 240# | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0 ± 3,0 | ≥ 40 |
| 280# | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0 ± 3,0 | ≥ 33 |
| 320# | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0 ± 2,5 | ≥ 27 |
| 360# | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0 ± 2,0 | ≥ 23 |
| 400# | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0 ± 2,0 | ≥20 |
| 500# | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0 ± 2,0 | ≥16 |
| 600# | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0 ± 1,5 | ≥ 13 |
| 700# | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0 ± 1,5 | ≥ 11 |
| 800# | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0 ± 1,0 | ≥ 9,0 |
| 1000# | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5.±1,0 | ≥ 7,0 |
| 1200# | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5 ± 0,8 | ≥ 5,5 |
| 1500# | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0 ± 0,6 | ≥ 4,5 |
| 2000# | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7 ± 0,6 | ≥ 4,0 |
| 2500# | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5 ± 0,5 | ≥ 3,0 |
| 3000# | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| 4000# | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥ 1,8 |
| 6000# | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥ 0,8 |
| 8000# | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2 ± 0,3 | ≥ 0,6 |
