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Médias de sablage de billes de céramique

Le composant principal des médias de sablage de billes de céramique est la zircone, qui est principalement utilisée pour le traitement de surface tel que le sablage et le grenaillage. Le processus de production de grenaille de céramique consiste à faire fondre du sable de zircon importé de haute qualité en un liquide à haute température, puis à le pulvériser en boules. Les sphères en céramique de zircone sont tamisées et éliminées par séparation magnétique pour obtenir des particules de grande rondeur, de haute résistance et de granulométrie uniforme. Les particules sphériques de grenaille de céramique peuvent obtenir une meilleure luminosité de surface lors du sablage, tandis que la pièce elle-même ne change pas de couleur. Il est largement utilisé pour le sablage et le traitement de surface des pièces d’aviation, des plaques en acier inoxydable, des pièces structurelles, des ustensiles de cuisine en acier inoxydable, des dispositifs médicaux, des coques de téléphone portable/ordinateur portable, des châssis/moteurs automobiles, des équipements sportifs et d’autres industries.

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Le composant principal des médias de sablage de billes de céramique est la zircone, qui est principalement utilisée pour le traitement de surface tel que le sablage et le grenaillage. Le processus de production de grenaille de céramique consiste à faire fondre du sable de zircon importé de haute qualité en un liquide à haute température, puis à le pulvériser en boules. Les sphères en céramique de zircone sont tamisées et éliminées par séparation magnétique pour obtenir des particules de grande rondeur, de haute résistance et de granulométrie uniforme. Les particules sphériques de grenaille de céramique peuvent obtenir une meilleure luminosité de surface lors du sablage, tandis que la pièce elle-même ne change pas de couleur. Il est largement utilisé pour le sablage et le traitement de surface des pièces d’aviation, des plaques en acier inoxydable, des pièces structurelles, des ustensiles de cuisine en acier inoxydable, des dispositifs médicaux, des coques de téléphone portable/ordinateur portable, des châssis/moteurs automobiles, des équipements sportifs et d’autres industries.

Caractéristiques des médias de sablage de billes de céramique :

1. Haute résistance et résistance à l’usure. Le composant principal de la grenaille de céramique est la zircone, qui se caractérise par une petite taille de cristal et une résistance élevée à l’usure.

2. La grenaille de céramique a une dureté élevée, avec une dureté Vickers (microdureté) de 700hv et une dureté Rockwell de 600hrc. La densité et la densité spécifique sont également beaucoup plus élevées que celles des billes de verre.

3. L’absence de poussière, la résistance élevée à l’abrasion et la résistance rendent difficile la rupture de la grenaille de céramique pendant le sablage, il n’est donc pas facile de générer de la poussière.

4. Effet de sablage : la finition de surface est élevée. L’utilisation du sablage en céramique peut obtenir une luminosité de surface lisse et satinée. L’utilisation de grenaille de céramique de même spécification est 60 à 70 % inférieure à celle du sablage aux billes de verre.

5. Il est applicable à divers métaux et non-métaux, tels que l’alliage de titane, l’alliage de magnésium, l’alliage d’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone, le laiton et les alliages, l’acrylique, le plastique et d’autres matériaux. La grenaille de céramique ne réagira pas et ne s’oxydera pas avec le métal, et il n’y a aucun résidu métallique, elle n’affectera donc pas la couleur de la pièce.

6. Il convient au sablage à sec et au sablage humide. La surface de la grenaille de céramique est très lisse et l’usure de l’équipement de sablage est très faible.

7. La grenaille de céramique a une efficacité de sablage élevée et une longue durée de vie, et ses temps de recyclage peuvent atteindre 25 fois ceux des billes de verre.

8. La rondeur est élevée et la proportion de boules anormales et de boules de bonhomme de neige collées entre les sphères est faible.

 

Composition chimique des médias de sablage de billes de céramique :

ChimiqueValeur typique(%)Plage de valeurs(%)
ZrO263,8060-70
SiO226.8228-33
AL2O39.08Maximum 10
Fe2O30,03Maximum 0,1
TiO20,24Maximum 0,4 %

 

Caractéristiques physiques des médias de sablage de billes de céramique :

Dureté de Mohs7.0
Dureté Vickers/dureté Rockwell700HV/60HRC
Densité spécifique4,30g/cm3
Densité apparenteTaille > 125 um : 2,30 g/cm3, taille < 125 um : 2,1-2,2 g/cm3.

 

Spécification:

spécificationPlage de granulométrie
B20600-850 um
B30425-600 um
B40250-425 um
B60125-250 um
B80180-250 um
B100125-180 um
B12063-125 um
B1250-125um
B17045-90 um
B2050-63 um
B40030-63 um
B50010-30 um

*D’autres tailles personnalisées sont disponibles.

 

Applications des médias de sablage de billes de céramique :

1. Traitement médical : traitement de surface tel que l’ébavurage d’instruments chirurgicaux en acier inoxydable et de dispositifs implantés par l’homme en alliage de titane.

2. Champ de fer élevé : il peut être utilisé pour sabler la surface des pièces en alliage d’aluminium à haute teneur en fer afin d’améliorer la texture du métal et de former un effet satiné lisse. Utilisé pour le meulage et la finition des rails à grande vitesse.

3. Domaine automobile : la grenaille de céramique peut être utilisée pour le nettoyage de surface et l’ébavurage des pièces moulées de moteurs automobiles ; Il est utilisé pour nettoyer les soudures et les points de soudure sur le plancher de la voiture et préparer la pulvérisation ultérieure ; Utilisé pour le grenaillage des ressorts automobiles afin d’améliorer la durée de vie en fatigue. Il est utilisé pour l’embellissement et le sablage des roues automobiles en alliage d’aluminium afin d’éliminer le stress et d’améliorer la résistance aux chocs.

4. Moule et usinage : utilisé pour le sablage de moules en acier inoxydable, de moules en cuivre et de moules en alliage d’aluminium, tels que les moules pour pneus, les moules d’injection et les moules d’estampage, afin d’améliorer la finition de surface. Nettoyez les bavures et les bavures des pièces usinées.

5. Domaine des équipements électroniques : la grenaille de céramique est utilisée pour sabler les coques de téléphones portables, de tablettes et de montres en alliage d’aluminium ou en acier inoxydable. Il peut ajuster la rugosité et la brillance de la surface selon les besoins et présente les caractéristiques anti-empreintes digitales.

6. Industrie des ustensiles de cuisine : il est utilisé pour le sablage d’ustensiles de cuisine en acier inoxydable de haute qualité, de fonds de casseroles, de cuillères à soupe et d’autres produits, donnant aux produits une texture métallique délicate et une certaine capacité antibactérienne.

7. Industrie des produits en verre : utilisée pour le traitement par atomisation du verre, remplaçant le processus de gravure chimique à l’acide fluorhydrique pour prévenir la pollution.

8. Grenaillage de pièces d’aviation : utilisé pour améliorer la résistance à la fatigue de l’acier au carbone, de l’alliage de titane, de l’alliage d’aluminium et d’autres pièces mécaniques d’aviation et éliminer les contraintes de surface. Il peut être utilisé pour le renforcement de surface des ailes d’avion, des aubes de turbine de moteur d’avion, des disques de turbine, des engrenages et des trains d’atterrissage.

 

Le média de sablage de billes de céramique convient aux matériaux ci-dessous :

SérieMatériaux de substrat
Acier inoxydable201, 202, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 401.

409, 410, 420J1, 420J2, 430, 439, 443, 444, etc.

Aluminium et alliage d’aluminium2011, 2017, 2618, 2024, 4032, 6061, 6082, 6262, 6020.

7075, 1080, 5052, 5N01, 6063, 5052, 6061, 6N01, 6063.

5056, 2014, 2017, 5083, etc.

Cuivre et alliage de cuivreH59, H63, H65, H68, H70, H80, H85, H90, H96, T1, T2.

C1100, C5111, C5101, C5191, C5210, TU1, TP1, TP2.

TAg0.08, TAg0.1, C1100, C1020, C1201, C1220, C1271,

C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2700, C2720,

C2800, C2801, etc.

Alliage de magnésiumAZ91D, AM60B, AM50A, AS41B
Alliage de titaneTi-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni.

Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829

IMI834, etc.

Plastique et caoutchoucPA66, PC, POM, PBT, PC/ABS, ETFE, PTFE, PPS, PS, PBT, 475

 

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