Le carbure de silicium noir est un carborundum extrêmement dur, il est produit à haute température dans un four à résistance électrique avec des litres de sable et du coke de pétrole.
Le carbure de silicium est produit par un processus impliquant la réaction électrochimique de la silice (SiO2) – sous forme de quartz mélangée à du carbone (C) sous forme de coke de pétrole brut. Le mélange stœchiométrique réagit dans un four à résistance électrique à une température allant jusqu’à 2 500 ℃ pour produire des cristaux de haute qualité. Le processus est une technologie de grand four avec une électrode de graphite au centre du four. Les gros cristaux sont ensuite séparés, broyés, nettoyés des impuretés magnétiques dans des séparateurs magnétiques de haute intensité et classés en fractions de taille étroite pour s’adapter à l’utilisation finale. Des lignes dédiées produisent des produits pour différentes applications.
Propriétés:
Haute dureté, conservant la dureté et la résistance à haute température.
Haute résistance à l’usure.
Excellente résistance aux chocs thermiques avec une conductivité thermique élevée et une faible dilatation thermique linéaire.
Bonne capacité à résister aux alcalis et acides les plus forts.
· faible densité
· faible dilatation thermique, résistance à l’oxydation
· excellente résistance chimique
· haute résistance aux chocs thermiques
· haute résistance à l’usure et à la dureté
· haute résistance et résistance aux températures élevées
· résistance à haute température
Comparé à la poudre de silicium et de carbone, le carbure de silicium présente des caractéristiques de désoxydation extraordinaires et un caractère réfractaire plus élevé que le désoxydant dans l’industrie métallurgique. Il peut également accélérer le processus de désoxygénation, augmenter le silicium et le carbone et diminuer les impuretés dans l’alliage, améliorer la capacité d’écoulement du liquide d’acier. Obtenez donc une efficacité plus élevée et réduisez les coûts dans son ensemble.
Applications:
Réfractaire, charge de four, moulage, composé de battage, briques réfractaires, etc.
Meubles de four
Métallurgique : 85 % de SiC est un bon désoxydant pour augmenter la vitesse de fabrication de l’acier.
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | |
| SiC | ≥90 % |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0,5% |
| Fe2O3 | ≤3% |
| FC | ≤3% |
| Contenu magnétique | ≤0,02% |
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES | |
| Dureté: | Mohs : 9,2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Gravité spécifique : | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Densité apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×10 6 livres par pouce carré |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
| TAILLES DISPONIBLES | |
| 0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm,320-0#,200-0#,325# | |
